鋁材機(jī)械加工中的鋁材擠壓成型是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，通常需要經(jīng)過以下步驟來完成：

準(zhǔn)備擠壓模具：擠壓模具是關(guān)鍵部件，需要加工到H-13鋼等強(qiáng)度材料上，并確保其表面光潔度良好。在擠壓前，模具需要進(jìn)行預(yù)熱，通常調(diào)至450~500攝氏度，以保證金屬的流動均勻和合金的壽命。

鋁坯預(yù)熱：鋁坯是鋁合金的實(shí)心圓柱形塊，從較長的合金中取出后，需要在400~500攝氏度的烤箱中進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱提供了合適的延展性水平，有利于后續(xù)的擠壓過程。

將坯料轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)：預(yù)熱后的鋁坯需要用機(jī)械移動到擠壓機(jī)上。在此過程中，會在鋁坯和滑塊上涂上潤滑劑（脫模劑），以防止它們粘在一起。

用壓頭將坯料壓入容器內(nèi)：當(dāng)擠壓機(jī)裝載好鋁坯后，液壓夯會施加高達(dá)數(shù)千噸（如15000噸）的壓力。隨著沖壓件施加壓力，坯料被推入擠壓機(jī)的容器中，并明顯膨脹填滿容器的壁。

通過模具擠壓成型：在容器內(nèi)，合金被壓在擠壓模具上，并充滿模具的空間。通過持續(xù)施加壓力，鋁材料被密封并擠壓出模具的開口，形成所需的輪廓。

平穩(wěn)退出擠壓物：一個拉動器會被用來抓住并引導(dǎo)擠出物從壓力機(jī)平穩(wěn)退出。在此過程中，擠出物會經(jīng)過水浴或上方的風(fēng)扇進(jìn)行均勻冷卻。

切割至所需長度：當(dāng)擠出物從壓機(jī)中退出后，會使用剪切熱鋸將其切割成所需的長度。此時，擠出物雖然經(jīng)過冷卻，但可能還未完全冷卻。

進(jìn)一步冷卻和調(diào)整：切割后的鋁型材會被轉(zhuǎn)移到冷卻臺上進(jìn)一步冷卻。當(dāng)型材達(dá)到室溫時，可能需要進(jìn)行拉伸和調(diào)整，以修正自然彎曲并達(dá)到所需的規(guī)格。

完成鋸切和硬化處理：一旦擠壓件被切割成工作臺長度并硬化，它們會被移到鋸臺上進(jìn)行終的鋸切處理，以達(dá)到預(yù)定的長度（如8~21英尺）?？赡苓€需要進(jìn)行回火處理以匹配擠壓物的性質(zhì)。

綜上所述，鋁材機(jī)械加工中的鋁材擠壓成型是一個多步驟的過程，每個步驟都需要控制和操作以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。